SUDUT POTONG DAN SUDUT BEBAS PAHAT BUBUT HIGH SPEED STEEL (HSS) UNTUK BENDA KERJA BAJA KARBON SEDANG
Abstract
Geometri pahat bubut dalam proses pembubutan mempengaruhi kualitas benda atau komponen yang dihasilkan
seperti tingkat kekasaran permukaan benda tersebut. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui sudut potong
dan sudut bebas pahat bubut HSS optimum untuk baja karbon sedang. Penelitian ini merupakan penelitian
eksperimen. Penelitian ini dilakukan dengan cara membentuk geometri pahat bubut dan melakukan uji coba pahat
tersebut. Geometri pahat yang akan diteliti dalam penelitian ini adalah sudut potong dan sudut bebas. Sudut
potong dan sudut bebas yang digunakan dalam penelitian ini sebanyak tiga variasi yaitu sudut potong depan 20o,
22o, dan 25o ; sudut potong samping 12o, 13o, dan 15o; sudut bebas depan 6o, 10o, dan 13o; dan sudut bebas
samping 6o, 8o, dan 10o. Spesimen yang digunakan adalah baja karbon sedang dengan ukuran ∅25 mm x 60 mm
metarial pahat yang digunakan adalah pahat High Speed Steel. Pengambilan data kekasaran permukaan spesimen
mengunakan surfase tester. Analisa data dilakukan dengan data kuantitatif. Dari hasil penelitian rata-rata nilai
kekasaran yang didapatkan bervariasi. Pahat no 1 dengan sudut potong depan 20o , sudut potong samping 12o,
sudut bebas muka 6o dan sudut bebas seamping 6o sebesar 7,19 𝜇m ; pahat no 2 dengan sudut 20o, 12o, 10o, 8o
menghasilkan nilai kekasaran sebesar 7,66 𝜇m ; pahat no 3 dengan sudut 20o, 12o, 13o, 10o menghasilkan nilai
kekasaran sebesar 9,57 𝜇m ; pahat no 4 dengan sudut 22o, 13o, 6o dan 6o menghasilkan nilai kekasaran sebesar
4,38 𝜇m ; pahat no 5 dengan sudut 22o, 13o, 10o dan 8o menghasilkan nilai kekasaran sebesar 4,97 𝜇m; pahat no 6
dengan sudut 22o, 13o, 13o dan 10o menghasilkan nilai kekasaran sebesar 5,90 𝜇m; pahat no 7 dengan sudut 25o,
15o, 6o dan 6o menghasilkan nilai kekasaran sebesar 5,33 𝜇m; pahat no 8 dengan sudut 25o, 15o, 10o dan 8o
menghasilkan nilai kekasaran sebesar 6,05 𝜇m; dan pahat no 9 dengan sudut 25o, 15o, 13o dan 10o menghasilkan
nilai kekasaran sebesar 6,56 𝜇m. Berdasarkan data yang telah didapat diatas, dapat disimpulkan bahwa nilai
kekasaranyang dihasilkan oleh pahat HSS dengan sudut 22o, 13o, 6o dan 6o ternyata menghasilkan nilai kekasaran
yang lebih kecil atau lebih halus dibandingkan dengan dengan pahat dengan sudut lain. Sehingga pahat bubut HSS
dengan sudut 22o, 13o, 6o dan 6odapat dijadikan acuan untuk pemakaian dalam pembubutan bahan dari baja
karbon sedang.
Kata kunci:sudut potong, sudut bebas, kekasaran, pahat bubut high speed steel dan baja karbon sedang.
seperti tingkat kekasaran permukaan benda tersebut. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui sudut potong
dan sudut bebas pahat bubut HSS optimum untuk baja karbon sedang. Penelitian ini merupakan penelitian
eksperimen. Penelitian ini dilakukan dengan cara membentuk geometri pahat bubut dan melakukan uji coba pahat
tersebut. Geometri pahat yang akan diteliti dalam penelitian ini adalah sudut potong dan sudut bebas. Sudut
potong dan sudut bebas yang digunakan dalam penelitian ini sebanyak tiga variasi yaitu sudut potong depan 20o,
22o, dan 25o ; sudut potong samping 12o, 13o, dan 15o; sudut bebas depan 6o, 10o, dan 13o; dan sudut bebas
samping 6o, 8o, dan 10o. Spesimen yang digunakan adalah baja karbon sedang dengan ukuran ∅25 mm x 60 mm
metarial pahat yang digunakan adalah pahat High Speed Steel. Pengambilan data kekasaran permukaan spesimen
mengunakan surfase tester. Analisa data dilakukan dengan data kuantitatif. Dari hasil penelitian rata-rata nilai
kekasaran yang didapatkan bervariasi. Pahat no 1 dengan sudut potong depan 20o , sudut potong samping 12o,
sudut bebas muka 6o dan sudut bebas seamping 6o sebesar 7,19 𝜇m ; pahat no 2 dengan sudut 20o, 12o, 10o, 8o
menghasilkan nilai kekasaran sebesar 7,66 𝜇m ; pahat no 3 dengan sudut 20o, 12o, 13o, 10o menghasilkan nilai
kekasaran sebesar 9,57 𝜇m ; pahat no 4 dengan sudut 22o, 13o, 6o dan 6o menghasilkan nilai kekasaran sebesar
4,38 𝜇m ; pahat no 5 dengan sudut 22o, 13o, 10o dan 8o menghasilkan nilai kekasaran sebesar 4,97 𝜇m; pahat no 6
dengan sudut 22o, 13o, 13o dan 10o menghasilkan nilai kekasaran sebesar 5,90 𝜇m; pahat no 7 dengan sudut 25o,
15o, 6o dan 6o menghasilkan nilai kekasaran sebesar 5,33 𝜇m; pahat no 8 dengan sudut 25o, 15o, 10o dan 8o
menghasilkan nilai kekasaran sebesar 6,05 𝜇m; dan pahat no 9 dengan sudut 25o, 15o, 13o dan 10o menghasilkan
nilai kekasaran sebesar 6,56 𝜇m. Berdasarkan data yang telah didapat diatas, dapat disimpulkan bahwa nilai
kekasaranyang dihasilkan oleh pahat HSS dengan sudut 22o, 13o, 6o dan 6o ternyata menghasilkan nilai kekasaran
yang lebih kecil atau lebih halus dibandingkan dengan dengan pahat dengan sudut lain. Sehingga pahat bubut HSS
dengan sudut 22o, 13o, 6o dan 6odapat dijadikan acuan untuk pemakaian dalam pembubutan bahan dari baja
karbon sedang.
Kata kunci:sudut potong, sudut bebas, kekasaran, pahat bubut high speed steel dan baja karbon sedang.